Skýringarmynd af endafressu

image1
image2

Nauðsynleg samantekt:

Fyrir hraðvirka skurð og mesta stífni, notaðu styttri endafræsingar með stærri þvermál

Breytileg helix endafræsir draga úr spjalli og titringi

Notaðu kóbalt, PM/Plus og karbíð á harðari efni og háframleiðslu

Berið á húðun fyrir meiri straum, hraða og endingu verkfæra

Tegundir endamylla:

image3

Ferkantaðar endamyllureru notaðar til almennrar mölunar, þar með talið rifa, sniða og stökkskurð.

image4

Lokafrölureru framleidd með undirstærð skurðarþvermál til að ná þéttri tengingu á milli lyklabrautarraufarinnar sem þeir klippa og viðarlykilinn eða lyklastokkinn.

image5

Kúluendakvörn,einnig þekktar sem kúlunef endafræsar, eru notaðar til að fræsa útlínur, rifa og vasa.Kúluendakvörn er smíðuð úr kringlóttum skurðbrún og notuð við vinnslu á mótum og mótum.

image6

Gróffræsir, einnig þekkt sem svínamyllur, eru notaðar til að fjarlægja mikið magn af efni fljótt við þyngri aðgerðir.Tannhönnunin gerir ráð fyrir litlum sem engum titringi, en skilur eftir sig grófari áferð.

image7

Hornradíus endafresurhafa ávöl skurðbrún og eru notuð þar sem þörf er á ákveðinni radíustærð.Hornafsláttarfræsar eru með beygða skurðbrún og eru notaðar þar sem ekki er þörf á ákveðinni radíusstærð.Báðar gerðir veita lengri endingartíma verkfæra en ferkantaða endafresur.

image8

Gróf- og frágangur endafresureru notaðar í margs konar mölun.Þeir fjarlægja þungt efni en veita sléttan áferð í einni umferð.

image9

Endafræsir fyrir horneru notuð til að fræsa ávalar brúnir.Þeir eru með slípuðu skurðarbendingar sem styrkja endann á verkfærinu og draga úr kantflögum.

image10

Bormyllureru fjölnota verkfæri sem notuð eru til að bletta, bora, sökkva niður, skána og margs konar mölunaraðgerðir.

image11

Mjókkaðar endafræsareru hönnuð með skurðbrún sem mjókkar á endanum.Þeir eru notaðir í nokkrum deyja- og mótum.

Tegundir flautu:

Flautur eru með rifum eða dölum sem eru skornar inn í líkama verkfærisins.Hærri fjöldi flauta eykur styrk tólsins og dregur úr plássi eða flísflæði.Endfræsar með minni rimlum á skurðbrúninni munu hafa meira spónpláss, á meðan endafresar með fleiri rimlum geta verið notaðar á harðari skurðarefni.

image12

Einflautahönnun er notuð fyrir háhraða vinnslu og til að fjarlægja mikið magn efnis.

image13

Fjögur/fjölflautahönnun gerir ráð fyrir hraðari straumhraða, en vegna minnkaðs flauturýmis getur verið vandamál að fjarlægja flís.Þeir framleiða mun fínni áferð en tveggja og þriggja flautuverkfæri.Tilvalið fyrir jaðar- og frágangsfræsingu.

image14

Tvær flauturhönnun hefur mest magn af flautuplássi.Þeir gera ráð fyrir meiri flísburðargetu og eru fyrst og fremst notuð í rifa og í vasa sem ekki er úr járni.

image15

Þrjár flauturhönnun hefur sama flauturými og tvær flautur, en einnig með stærra þversnið fyrir meiri styrk.Þau eru notuð til að setja í vasa og rifa járn og járnlaus efni.

Efni til skurðarverkfæra:

Háhraðastál (HSS)veitir góða slitþol og kostar minna en kóbalt- eða karbíðendafræsar.HSS er notað til almennrar mölunar á bæði járni og ójárni.

Vanadíum háhraðastál (HSSE)er úr háhraða stáli, kolefni, vanadíumkarbíði og öðrum málmblöndur sem eru hönnuð til að auka slitþol og hörku.Það er almennt notað til almennra nota á ryðfríu stáli og háu sílikon áli.

Kóbalt (M-42: 8% kóbalt):Veitir betri slitþol, hærri heita hörku og hörku en háhraðastál (HSS).Það er mjög lítið af flísum eða örflísum við erfiðar skurðaraðstæður, sem gerir verkfærinu kleift að keyra 10% hraðar en HSS, sem leiðir til framúrskarandi málmfjarlægingar og góðrar áferðar.Það er hagkvæmt efni tilvalið til að vinna steypujárn, stál og títan málmblöndur.

Powdered Metal (PM)er sterkari og hagkvæmari en fast karbíð.Það er harðara og minna tilhneigingu til að brotna.PM skilar sér vel í efnum < 30RC og er notað í háhraða- og stórvirka notkun eins og grófgerð.

image16

Solid Carbideveitir betri stífni en háhraðastál (HSS).Það er einstaklega hitaþolið og notað fyrir háhraða notkun á steypujárni, járnlausum efnum, plasti og öðrum efnum sem eru erfiðar í vél.Karbít endafresur veita betri stífni og hægt er að keyra þær 2-3X hraðar en HSS.Hins vegar hentar þungur fóðurhraði betur fyrir HSS og kóbaltverkfæri.

Karbít-oddareru lóðaðir við fremstu brún stálverkfæra.Þeir skera hraðar en háhraðastál og eru almennt notaðir á járn og járnlaus efni, þar á meðal steypujárn, stál og stálblendi.Verkfæri með karbítodda eru hagkvæmur valkostur fyrir verkfæri með stærri þvermál.

Fjölkristallaður demantur (PCD)er högg- og slitþolinn tilbúinn demantur sem gerir kleift að skera á miklum hraða á járnlausum efnum, plasti og mjög erfiðum málmblöndur.

image17

Venjuleg húðun/frágangur:

Títanítríð (TiN)er almennt lag sem veitir mikla smurningu og eykur flísflæði í mýkri efnum.Hita- og hörkuþolið gerir verkfærinu kleift að keyra á meiri hraða, 25% til 30% í vinnsluhraða á móti óhúðuðum verkfærum.

Títankarbónitríð (TiCN)er harðari og slitþolnara en títannítríð (TiN).Það er almennt notað á ryðfríu stáli, steypujárni og álblöndur.TiCN getur veitt getu til að keyra forrit á hærri snúningshraða.Gætið varúðar við járnlaus efni vegna tilhneigingar til galla.Krefst aukningar um 75-100% á vinnsluhraða miðað við óhúðuð verkfæri.

Títan álnítríð (TiAlN)hefur hærri hörku og oxunarhitastig en títannítríð (TiN) og títankarbónítríð (TiCN).Tilvalið fyrir ryðfrítt stál, háblendi kolefnisstál, nikkel-undirstaða háhita málmblöndur og títan málmblöndur.Gætið varúðar í járnlausu efni vegna tilhneigingar til galla.Krefst aukningar um 75% til 100% á vinnsluhraða miðað við óhúðuð verkfæri.

Ál títanítríð (AlTiN)er ein af slípiþolnustu og hörðustu húðunum.Það er almennt notað til að vinna í loftförum og geimferðaefnum, nikkelblendi, ryðfríu stáli, títan, steypujárni og kolefnisstáli.

Sirkonnítríð (ZrN)er svipað og títannítríð (TiN ), en hefur hærra oxunarhitastig og þolir að festast og kemur í veg fyrir uppbygging á brúnum.Það er almennt notað á járnlaus efni, þar á meðal ál, kopar, kopar og títan.

Óhúðuð verkfærieru ekki með stuðningsmeðferðir á fremstu brún.Þau eru notuð á minni hraða til almennra nota á málma sem ekki eru járn.


Pósttími: 26. nóvember 2020

Sendu skilaboðin þín til okkar:

Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur